吸塑成型工藝是一種膠片熱成型加工方法，把熱塑性母粒經過膠片擠出機，做成熱塑性塑料片材。塑料片材是作為吸塑制品的原料，將其加熱軟化后，借助片材兩面的氣壓差或機械壓力，使其變形后貼服在預先制作好的模具輪廓面上，通過空氣或冷卻介質進行冷卻定型，經過裁切修整后完成吸塑制品的過程。

吸塑包裝機產品結構

其主要構造是由給料、拉料、上下電加熱爐、下閘、多功能可調尺寸、下模盤、上模、上閘、刀閘、切片、放片及配以真空裝置等構成;以氣動裝置為主動力源，其拉片、送片采用電動、減速器，時間繼電器，中間繼電器，行程開關等電器組成全自動控制系統。

吸塑機對控制系統的要求是保證操作方便、機械動作和溫度控制精度高、生產時間短、在同等生產條件下盡可能節約機械的耗電量。

吸塑工藝基本配置圖

上膠片加熱后真空抽氣，形成壓力差，膠片貼服與模具的成型面

冷卻定型后經過裁切修整完成制品

吸塑加工工藝要點

脫模斜度

為了能夠順利脫模，模具側面必須具有一定的傾斜度。在脫模方向上，模具側面的傾角被稱為脫模斜度。脫模斜度應該取得盡可能大，脫模斜度越大，脫模越快，成型周期越短，而且在脫模的過程中制品變形的可能性小，脫模斜度一般大于1度。江之源公司在經過多年的實驗和研發，已經突破了O度脫模的吸塑技術難題，為吸塑制品的應用開拓了一條全新的方向。

寬高比對吸塑的影響

模具寬度與深度的比值通常稱為寬高比。 一般來說，因為凸模可對片材有拖拽和預拉伸作用，所以用凸模成型時的寬高比可以小些，但不能小于1.用凹模成型的寬高比通常不小于1.4.

吸塑的寬高比

成型面積與產品面積

成型面積指的是夾持框內部的長寬面積范圍;產品面積指的是成型過程中發生牽引拉伸的面積，它主要依賴于吸塑制品的規格大小。在加熱過程中，需要對拉伸部分進行加熱，其拉伸的范圍較大，對于加熱量較少的非產品面積，拉伸量也較少。需注意加熱不均勻，也會造成在成型冷卻后收縮不均勻而使吸塑制品變形的問題。

L*B 為成型面積， L1*B1 為產品面積

排氣面、排氣孔、排氣槽

在真空成型過程中，加熱的膠片與模具間形成一個密封的空間，在真空抽氣的情況下，需要把密閉空間中的留存空氣排空，必須在模具中設計相應的排氣孔和排氣槽。排氣孔的大小在保證排氣的功能后，請盡量設計較小的孔徑，否則會在制品表面留下明顯的氣孔，影響外觀。

通過真空抽氣裝置可把空氣快速的排出，因此在吸塑過程中，需要保證吸塑設備的真空系統能保持足夠的真空量，以保證膠片加熱軟化后，能有足夠的真空吸力是膠片能夠全貼服在模具表面上;另一方面，需要對排氣孔、排氣槽等通道系統保持通暢狀態，避免因異物堵塞導致真空度減低，造成吸塑成型不到位。

吸塑成型的收縮變形

在吸塑生產過程中，會經常出現產品收縮變形的情況，針對不同的情況需要進行特別處理。在經過加熱成型后，冷卻階段通過模具定型和保持真空量，可以使吸塑產品的尺寸不會發生太大的變化，但是脫模后由于溫度的變化，尺寸會發生一定的收縮變形，而且會隨著時間的增大收縮變形會更大。成型24小時后，收縮情況基本穩定，這時測量的尺寸較為精確。

一次性注射器全自動吸塑包裝機的詳細描述：

該全自動吸塑包裝機主要適用于一次性醫療產品(一次性注射器、輸液器、醫藥)，食品，紡織，玩具和牙刷等的高速自動包裝。

一次性注射器全自動吸塑包裝機特點：

1、本機適用于軟式包裝和硬型包裝

2、可配備打印設備(可直接打印文字和圖形)

3、易于控制，觸摸屏 4、可延長模具，可包裝大型和長條產品

5、一次性成型，適合大規模生產

6、通過改變模具可生產不同類型的產品

7、整機使用不銹鋼和鋁合金材質，從而確保清潔抑菌

8、電動氣動元件使用進口三菱，歐姆龍，SMC等，真空泵由BECKER提供，運作良好，故障率極低

9、余料收集裝置